産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(ti)加熱系統中(zhōng)得到🏃🏻‍♂️廣泛的(de)使用，已經進(jin)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhi)藥、紡織、印染(ran)、築路、食🌏品等(deng)各個工業領(ling)域，主要用于(yú)輸送不含固(gu)體顆粒的弱(ruo)腐🏒性高溫液(ye)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一🔞種理想(xiǎng)的熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xì)列電動抽油(yóu)泵是本單位(wèi)消化吸收國(guo)外油泵的基(jī)礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xing)式為單⭕級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵(bèng)的進口為軸(zhou)向吸入♍，出口(kǒu)為🚩中心垂🌈直(zhi)向上，和電機(jī)同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用(yòng)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jie)構形式，前端(duān)🏃‍♂️采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(run)滑，中間有一(yi)導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mi)封情況和回(hui)收導熱油🌐。 采(cai)用自熱散熱(rè)結構，改變了(le)傳統的水冷(leng)卻結構，使結(jié)構簡單，體積(ji)小，節約💋運行(hang)費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封(feng)和機械密封(fēng)相結合的形(xing)式，填料密封(feng)用耐高溫㊙️的(de)填料，具有良(liang)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xiè)密封則采用(yòng)機械強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金♉材(cai)料，保證了高(gao)👉溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性(xìng)能産生💞了🛀🏻飛(fei)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵(beng)的平穩運行(hang)和使用壽命(ming)有很重要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xū)仔細地進🧑🏾‍🤝‍🧑🏼行(hang)，不得草🔞率行(háng)事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝高度、長度(du)和管徑應滿(mǎn)足計算🌈值，力(li)求簡短，減少(shao)不必要的損(sun)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管(guan)路應有管架(jia)，泵不允許承(cheng)受📧管路💞的負(fu)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(ying)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gōng)作和良好散(san)熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luó)栓的基礎上(shàng)，在底座與基(ji)礎之間🍓放成(chéng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yi)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shang)，通過🙇🏻調整☂️楔(xiē)塊墊使機組(zu)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jin)地腳螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混(hùn)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jian)查底座和地(di)腳螺檢是否(fǒu)有不🤟良或松(sōng)動📱等現象，檢(jian)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shàng)的偏✌️差允許(xu)0.1毫米，兩聯軸(zhou)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面一(yi)周上，最大和(he)最小間隙差(cha)數不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(ding)原動機轉動(dòng)方向後，再接(jie)上聯軸器，并(bìng)再校核一遍(biàn)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shí)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bu)良💯現象則認(rèn)為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(zá)物落入機器(qì)内，應将機組(zǔ)所👄有🚩孔眼無(wú)🌂均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進(jìn)出管路進行(háng)🥵清洗時，在泵(bèng)的進口段需(xu)加上過濾器(qì)，以防雜物進(jìn)💛入泵内。

拆卸(xiè)和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhou)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuan)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liang)半聯軸🐆器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同❗軸(zhou)承托架和轉(zhuan)子部份一起(qi)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dan)簣(不♈損🔴壞🆚，無(wú)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuang)配順序可按(an)拆卸相反順(shun)序進行。拆卸(xiè)後再裝配時(shi)要檢查機械(xiè)密封件和各(ge)零件是否失(shī)效，如有失效(xiao)損壞現象等(deng)發生，一定要(yao)換新的備件(jiàn),安裝時務必(bì)小心謹慎,不(bu)要敲打，以免(mian)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shou)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bu)論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的(de)進出🔆口閥門(mén)一定要關閉(bi)，方可進行試(shi)壓，以防損壞(huai)密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油(you)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺(luo)絲，加入導熱(rè)油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yi)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(ying)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yong)所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵(bèng)中.空氣☔，此時(shi)吐出口的管(guǎn)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zài)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(re)是利用被輸(shu)送的導熱油(yóu)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼(ke)溫度不❗得低(di)🧡于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在㊙️開車預(yu)熱時應将泵(beng)支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(you)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dao)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(ge)項準備工作(zuò)是否已經完(wán)善。

(2)打開各種(zhong)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dang)壓🌈力🈲後，逐漸(jian)打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fa)，并調節到需(xū)要工況。在輸(shu)出🙇🏻管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lian)續工作☂️不能(néng)超㊙️過3分鐘。

(4)導(dao)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(bǎ)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huan)加👄熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wen)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhong)🔞的水份完全(quán)蒸發，才把設(she)備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shi)，把設備加熱(re)到操作溫度(du)之後關掉油(yóu)🏃🏻‍♂️泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯(lián)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸和電(dian)機軸偏差應(yīng)控制在👨‍❤️‍👨允許(xu)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應(yīng)輕🏃便靈活🏃‍♂️和(he)無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上(shang)述要求.應重(zhong)新進🐪行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要(yao)時時注意電(diàn)動機的勸率(lü)讀數及振動(dòng)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車🏃🏻檢查

導(dao)熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liào)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tong)時在軸承💞座(zuò)中設置有機(jī)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)📱洩漏不可能(neng)出現，而小量(liàng)的洩漏可以(yǐ)通過洩潺管(guan)口排出接收(shou)。在開始運行(hang)初期有少量(liang)洩漏是正常(chang)🚩的，在經過一(yī)定時間💔密封(fēng)面跑合後洩(xie)漏将會減少(shao)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上(shang)的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座的(de)表面散㊙️熱，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhou)密封性能的(de)👣溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shǐ)泵蓋和軸承(cheng)座的熱量便(bian)于擴散，不出(chu)現任何蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球承用(yong)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的(de)一個球軸承(chéng)則用高♈溫潤(run)滑脂潤滑: 每(měi)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhi)⛱️後，必須拆下(xià)用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(cha)接觸面是否(fǒu)損📐壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新(xin)的軸承。 靠葉(ye)輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(ye)輪安裝，開機(ji)前注⚽入導熱(re)油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球(qiú)軸承，用複合(he)鈣🐉基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重📞新安裝時(shí)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yào)朝向葉輪側(ce)安裝，安裝時(shi)充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yǔ)殼📧體的空間(jian))。 在軸承運行(háng)48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiang)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhù)入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘(zhá)閥調節流量(liàng)，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量(liang)下連續運轉(zhuan)，如果必須在(zai)該條💘件下運(yun)轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guan)，且使流量達(dá)到上述🤟最小(xiǎo)值以🎯上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是(shì)否一👉緻，出口(kou)壓力表的波(bo)動情況和泵(bèng)的振動動情(qing)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yin)，如發現異常(cháng)狀态時，應及(jí)時處🥰理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(beng)内液體放空(kong)，清洗且應定(ding)期把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(què)為止。