産品(pin)概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zai)我國載熱體(ti)加熱系統中(zhong)得到廣泛的(de)㊙️使用，已經進(jìn)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染(rǎn)、築路、食品等(deng)⭕各個工業領(ling)域，主要用于(yu)輸送💃🏻不含固(gu)體顆粒🍉的弱(ruò)腐性高溫液(yè)體，使用溫度(du)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的🤩熱油泵。

結(jié)構特點

該系(xi)列電動抽油(yóu)泵是本單位(wei)消化吸收國(guó)外油泵的✂️基(ji)🥰礎🐉上研💰制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xing)式為單💰級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵(bèng)的進口為軸(zhóu)向吸入✉️，出口(kǒu)為中心垂直(zhi)向上，和電機(jī)🐉同裝于底座(zuo)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用(yòng)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jie)構形式，前👉端(duan)🐪采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(run)滑，中間有一(yi)🌈導油管，用以(yi)随時觀察密(mì)封情況和回(hui)收導熱油。 采(cai)用自熱散熱(re)結構，改變了(le)傳統的水冷(leng)卻結構，使結(jié)構簡單，體積(ji)小，節約⭐運行(hang)費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(feng)和機械密封(fēng)相結合的形(xíng)式，填料密⛱️封(feng)用耐高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhui)應性，而機械(xie)密封則采用(yong)機械強度💞高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cai)料，保證了高(gāo)溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cai)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性(xing)能産㊙️生了飛(fei)躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性(xìng)提高25倍，耐🐆腐(fǔ)蝕♉性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(hang)和使用壽⛱️命(mìng)有很重🏃‍♂️要🚶‍♀️的(de)影響，所以安(an)裝工作必須(xū)仔細地進行(hang)，不得草率行(hang)事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(an)裝高度、長度(dù)和管徑應滿(mǎn)足計算值，力(li)求簡短，減少(shǎo)不必要的損(sun)失(如彎頭等(deng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jia)，泵不允許承(chéng)❄️受管路👌的負(fu)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(ying)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gōng)作和良♉好💁散(san)🎯熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在(zai)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shàng)，在底座與基(jī)🌂礎之間放成(cheng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yi)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shang)，通過調整楔(xiē)塊墊使機組(zu)至水平，找正(zheng)後，适當擰緊(jin)地㊙️腳螺栓，以(yǐ)♈防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jian)查底座和地(di)腳螺檢是否(fou)有不💋良或🌈松(song)♋動等現象，檢(jian)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新😄檢(jiǎn)查泵的水平(ping)🏃‍♂️度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lian)軸器外圓上(shang)的偏差允🆚許(xu)0.1毫米，兩聯軸(zhou)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面❓一(yī)周🈲上，最大和(he)最小間隙差(chà)數不得超⛹🏻‍♀️過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定(dìng)原動機轉動(dòng)方向後，再接(jiē)上聯軸器，并(bing)再校🌈核一遍(biàn)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shí)後作最後檢(jian)查，如沒有不(bu)良現象則☂️認(rèn)為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜(za)物落入機器(qi)内，應将機組(zǔ)所☔有🛀🏻孔眼無(wú)均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進(jin)出管路進行(háng)清洗時，在泵(bèng)的進口段需(xū)加上過濾器(qi)，以防雜物進(jìn)👄入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸(zhóu)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(dian)機固定螺栓(shuan)，将電機搬離(lí)底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸(zhou)承🎯托架和✉️轉(zhuǎn)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(ji)械密封件動(dong)環和"0"形困彈(dàn)✏️簣♋(不損🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壞，無(wu)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(an)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xie)後再裝配時(shi)要🙇🏻檢查機械(xiè)密封件和各(gè)零件是否失(shī)效，如有失‼️效(xiao)損💯壞現象等(děng)發生，一定要(yao)換新的備件(jian),安裝時務必(bì)小心謹慎,不(bu)要敲打，以免(mian)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shou)先泵與管道(dào)安裝好後，不(bu)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵💘的(de)🌏進☂️出口閥❤️門(men)一定要關閉(bì)，方可進行試(shi)壓，以防損壞(huai)密💜封件👈，造成(cheng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺(luo)絲，加🆚入導熱(rè)油👨‍❤️‍👨作潤滑油(you)

2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(beng)旋轉方向一(yi)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(ying)轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用(yòng)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guan)滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guǎn)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zai)開車前要均(jun)勻加熱，預熱(re)是利用被輸(shū)送的😘導熱油(you)不斷通過泵(bèng)體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼(ké)溫度不得低(di)于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預(yu)熱時應将泵(beng)支腳上的側(ce)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車(che)前應檢查基(ji)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否正🌈常。

導(dao)熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuo)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常(chang)轉速，且儀表(biao)顯示出相當(dāng)⁉️壓力後，逐漸(jiàn)打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xū)要工況。在輸(shū)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lian)✏️續工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shi)運行期間，把(bǎ)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并✏️且(qiě)保持在該溫(wēn)度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhōng)🔴的水份完全(quan)蒸發，才把設(she)備加.熱.到📧操(cao)作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(rè)到操作溫度(du)之後關掉油(you)泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯(lián)軸器的同軸(zhou)度，泵軸和電(dian)機軸偏差⛹🏻‍♀️應(yīng)控制在允許(xu)範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應(yīng)輕便靈活和(he)無振動—旋轉(zhuan)，如達不✊到上(shàng)述要求.應重(zhòng)新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意電(diàn)動機的勸率(lü)讀數及振動(dong)情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應(ying)停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liào)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tóng)💚時在軸承座(zuò)中設置有機(ji)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏不可能(neng)出現，而小量(liang)🤞的洩漏可以(yǐ)通過洩潺管(guan)口排出接收(shōu)。在開始運🌈行(hang)初期⭐有少量(liàng)洩漏是正常(chang)的，在經過一(yi)定時間密封(feng)面跑合後洩(xiè)漏将會減少(shao)👌或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(beng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的(de)表面😘散⭐熱，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhou)密封性能的(de)溫度😍。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shǐ)泵蓋和軸承(chéng)座🔴的熱量便(bian)于擴散，不出(chu)現任何☔蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liang)個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的(de)一個球⛷️承🤞用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的(de)一個球軸🈲承(chéng)則用高溫潤(run)滑脂‼️潤滑: 每(mei)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhī)後，必須拆下(xià)用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(cha)接觸面是否(fou)損壞.如有;損(sun)壞，必須換新(xin)的軸承。 靠葉(yè)輪側的球軸(zhou)承安🧡裝時，有(you)防塵蓋的一(yī)側要朝向葉(ye)輪安裝，開機(jī)前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球(qiú)⭐軸承💃🏻，用複合(he)鈣☂️基高溫💘潤(run)滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shi)，有防🔞塵⚽蓋的(de)一側同樣要(yào)🐕朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂(zhī)(約🈲1/2球軸承與(yu)殼體的空間(jiān))。 在軸承運行(hang)48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhù)入補🔞充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zha)閥調節流量(liàng)，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在(zai)該條件下運(yùn)轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guan)，且使流量達(dá)到上述最小(xiao)⛹🏻‍♀️值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yu)入口溫🌈度是(shì)否一🏃‍♀️緻，出口(kou)壓力表的波(bō)動情況和泵(bèng)的振動動情(qing)🚶‍♀️況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yīn)，如發現異常(cháng)狀态時，應及(ji)時處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(ding)⭐期把葉輪旋(xuan)轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(què)為止。