産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱油(yóu)泵）在我國載熱體(ti)加熱系統中得到(dao)廣⭐泛的使用，已經(jing)進入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食品等(deng)各個工業領域，主(zhu)要用于輸送不含(hán)固體顆粒💞的弱腐(fǔ)🌏性高溫液體，使用(yong)溫度≤370℃，是一種理想(xiang)的熱油泵。

結構特(te)點

該系列電動抽(chou)油泵是本單位消(xiao)化吸收國外油泵(beng)的基礎🏃🏻上💋研制的(de)第二代産品，基本(běn)結構形式為單級(ji)單吸懸臂式腳支(zhi)💜撐結構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入💯，出口(kǒu)為中心垂❄️直向上(shang)，和電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端(duan)球軸承支撐的結(jié)構形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂潤滑(hua)♋，中間有一🌈導油🌍管(guan)，用以随🌈時觀察密(mi)封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散(san)熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體積(jī)小，節約運行費用(yong)，性能好，使用可靠(kao)。

1)采用填料密封和(hé)機械密封相結合(he)的形式，填料密封(fēng)💚用耐高溫🔞的填料(liao)，具有良好的熱态(tai)追應性，而機械密(mì)封則㊙️采用機械強(qiang)度高，耐磨性好的(de)硬質合金✍️材料，保(bǎo)證了高溫情況下(xià)的密封性能。

(2)采用(yong)第三代聚四氟乙(yi)烯(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕✌️性能(neng)極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油(you)泵安裝的好壞對(dui)泵的平穩運行和(hé)使用壽命有很重(zhong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼要的影響，所以安(an)裝工作必須仔細(xì)地進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵吸(xi)入管的安裝高度(du)、長度和管徑應滿(man)足計算值，力求簡(jian)短，減少不必要的(de)損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐(tǔ)出管路應有管架(jia)，泵不允許承受👌管(guan)路的負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點應足(zu)夠寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和🌈良好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有地腳(jiao)螺栓的基礎上，在(zai)底座與基礎之間(jian)放成🌈對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在(zai)泵軸和底座上，通(tong)過調整楔塊🚶‍♀️墊使(shi)機組至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳(jiao)螺栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座(zuo)和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地腳螺(luo)檢是否有不良或(huò)松動等🛀現象，檢查(chá)合格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新檢(jian)查泵的水平度。

5)校(xiào)正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的♊偏差(chà)允許0.1毫🙇🏻米，兩聯軸(zhou)器平面間的間隙(xi)應保證2-3毫🤟米，在兩(liang)聯軸器💜端面一周(zhou)上，最大和最小間(jiān)隙差數不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好管路(lu)及确定原動機轉(zhuan)動方向後，再接上(shàng)聯軸器，并🆚再校核(hé)一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運(yun)轉3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不良(liang)現象則♋認為安裝(zhuang)合格。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜物落(luo)入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在開啟前(qian)對進出管路進行(háng)🈲清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵内液(ye)體及軸承托架内(nei)的潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓，将電機(ji)搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下泵(beng)蓋聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将泵(bèng)蓋連同📱軸承托架(jia)和轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與(yu)軸承座螺栓，拆下(xia)泵蓋。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從軸承(cheng)座中壓。

9）在泵軸壓(ya)出軸承和取下機(ji)械密封件動環和(he)"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環'力(li)"形圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝配順(shun)序可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸後(hou)再🔞裝配👈時要檢查(chá)機械密封件和各(ge)零件是否失效，如(rú)有失效損壞現象(xiang)等⭐發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝時(shi)務必小心謹慎,不(bú)要🌏敲打，以🔅免損壞(huài)✍️零件

使用和維護(hù)

首先泵與管道安(ān)裝好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵的(de)進出口🏃‍♂️閥門一定(dìng)要關閉，方可進行(hang)試壓，以防損壞密(mì)封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否(fou)與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活(huo)。

4）開車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油将(jiāng)泵灌滿，以驅除泵(beng)中.空氣，此時吐出(chu)口的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送的(de)導熱油在開車前(qián)要均勻加熱，預熱(rè)是利⛹🏻‍♀️用被輸送❌的(de)㊙️導熱油不斷通過(guo)泵體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不(bú)得低🔞于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為50X7時，在(zai)開車預熱時應将(jiang)泵支腳上的側螺(luo)母松開0.3-0.5毫米，預熱(re)完畢應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動，密(mi)封是否正常。

導熱(re)油泵開機

(1)全面檢(jian)查各項準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打(da)開各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當泵(beng)達到正常轉速，且(qie)儀表顯示出相當(dāng)壓力後📞，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘(zha)閥，并調節到需要(yào)工況。在🌏輸出管路(lù)上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續工(gong)作不能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流(liu)程中的設備緩緩(huan)加熱到100-1300，并且保持(chí)在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到(dào)導熱油中的水份(fèn)完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱到(dao)操作溫度之後關(guan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼掉油泵，檢查泵軸(zhou)和電機軸聯軸器(qì)的同軸度，泵軸和(he)電機軸偏差應控(kòng)🚩制在允許範圍内(nèi)，泵軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無振(zhen)動—旋轉，如達不到(dào)上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開機過程中.要(yào)時時注意電動機(ji)的勸率讀數及振(zhen)動情況，振動值不(bú)超過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導(dao)熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填(tian)料箱、密封性能較(jiào)為可靠，同時在軸(zhou)👅承座♉中設置有機(ji)械密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏不可(ke)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接收(shou)。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正(zhèng)常的，在經過⭐一定(dìng)時間🌏密封面跑合(he)後洩漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋和軸承(cheng)上的熱量，由泵蓋(gài)和軸^座的🏃‍♀️表面散(san)熱，使軸承座的溫(wen)度适應于軸密封(feng)性能的溫度😍。因此(cǐ)選擇泵的🔅安裝位(wei)置時，要使泵蓋和(hé)🔴軸承座的熱量便(bian)于擴散，不出⭐現任(ren)何蓄熱現象。

3)軸承(cheng)座中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用(yòng)所輸🌏送的導熱油(you)潤滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承則(zé)用高溫潤🆚滑脂潤(run)滑: 每個球軸承在(zai)運行3000小時之後，必(bi)須拆下用柒油清(qing)😘洗幹淨後，檢查接(jie)觸面是否損壞.如(rú)有;損🔞壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安👄裝時(shí)，有防塵💜蓋的一側(ce)要朝向葉輪安裝(zhuang)，開機前注入🔴導熱(rè)油潤滑。 靠✌️聯軸器(qi)側的球軸承，用複(fu)合鈣基高溫潤滑(hua)脂🔞(ZFG-4).該軸承重✍️新安(an)裝時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝向(xiang)葉輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約(yuē)🍉1/2球軸承與殼🌐體的(de)空間)。 在軸承運行(háng)👈48小時後，要用潤滑(hua)脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油🐇杯注入(rù)補🏒充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘(zha)閥調節流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流量下(xia)連續運轉，如果必(bi)須在該條🏃🏻‍♂️件下運(yun)轉，則應在出口裝(zhuang)旁通管，且使流量(liang)達到上述最小值(zhí)以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入口(kou)溫度是否一緻🌈，出(chū)口壓力表的波動(dong)情況和泵的振動(dong)動情況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fa)現異常狀态時，應(ying)及時👄處理。

導熱油(you)泵停機： 1)切斷電源(yuan)。 将泵内液體放空(kong)，清洗且😄應定期把(ba)葉輪旋轉180°以防止(zhi)軸變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻🚩為止。