産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zai)我國載熱體(ti)加熱系統中(zhong)得到廣泛的(de)使用，已經進(jìn)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhi)藥、紡織、印染(rǎn)、築♉路、食品等(deng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yú)輸送不含固(gù)體顆粒🚶的弱(ruò)腐👨‍❤️‍👨性高溫液(ye)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一💘種理想(xiang)的熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xi)列電動抽油(yóu)泵是本單位(wei)消化吸收國(guo)外油泵的基(ji)礎🎯上研💜制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xíng)式為單級單(dān)吸懸臂式🧑🏽‍🤝‍🧑🏻腳(jiao)支撐結👌構，泵(beng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kǒu)為中心垂☎️直(zhí)向上，和電機(ji)同裝于☔底座(zuo)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhou)承支撐的結(jie)構形🐕式，前端(duan)采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤(run)滑，中間有一(yi)導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mì)封情況和回(hui)收導熱油。 采(cai)用自👣熱散熱(rè)結構，改變了(le)傳統的水冷(leng)卻結構，使結(jié)構簡單，體積(ji)小，節約運行(háng)費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(fēng)和機械密封(feng)相結合的形(xíng)式，填料密封(feng)用耐♌高溫♋的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xiè)密封則采用(yong)🐪機械強度🌏高(gao)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cái)料，保證了高(gāo)🏃‍♂️溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cai)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性(xìng)能産生🥵了飛(fēi)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐(fu)蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵(beng)的平穩運行(hang)和使用壽命(ming)有很重⚽要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xu)仔細地進行(hang)，不🆚得草率行(háng)事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安(ān)裝高度、長度(dù)和管徑應滿(mǎn)足計算值，力(li)求簡短，減少(shao)不必要的損(sun)失(如彎頭等(deng))

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jià)，泵不允許承(cheng)受🎯管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(ying)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gong)作和良❓好散(sàn)♉熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zai)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shang)，在底座與基(ji)礎之👣間🥰放成(cheng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yí)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shang)，通過🌈調整楔(xie)塊墊使機組(zǔ)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jin)地腳螺栓，以(yǐ)🏃🏻防走動。

3)用混(hùn)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jian)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良或💋松(song)動🆚等現象，檢(jiǎn)查合格後應(yīng)擰緊地腳螺(luo)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平(píng)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shàng)的偏差允許(xǔ)0.1毫🈲米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面一(yī)周⛱️上，最大和(hé)最小間隙差(cha)數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定(dìng)原動機轉動(dong)方向後，再接(jie)上聯軸器，并(bìng)再校♻️核一遍(bian)囷的同軸度(du)。

7)在機組實際(ji)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bú)良現象🈲則認(ren)🐅為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜(zá)物落入機器(qi)内，應将機組(zu)♍所有孔眼無(wu)均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jin)出管路進行(háng)清洗時，在㊙️泵(beng)的進口段需(xū)♉加上過濾器(qì)，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸(xiè)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhou)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuan)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同👣軸(zhou)承💜托🌍架和🌂轉(zhuǎn)子部份一起(qi)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dan)簣🔅(不損壞，無(wu)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chu)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(an)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xiè)後再裝配時(shi)要😍檢查機械(xiè)密封件和各(gè)零件是否失(shi)效，如🐇有失效(xiào)損壞現象等(děng)發生，一定要(yào)換新的備件(jiàn),安裝時務必(bi)小心謹慎,不(bú)要敲打，以免(miǎn)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bú)論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵🔞的(de)🌏進出🐉口閥門(men)一定要關閉(bi)，方可進行試(shì)壓，以防損壞(huai)密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油(you)泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luo)絲，加入導熱(rè)油💋作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(beng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yong)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guan)道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zai)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(re)是利用被輸(shū)送的導熱油(yóu)不斷通過泵(bèng)體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼(ké)溫度不得低(dī)于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在🍉開車預(yù)熱時應⭐将泵(bèng)支腳上的🙇‍♀️側(cè)螺母♻️松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢(bi)應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(you)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(ge)項準備工作(zuò)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhong)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常(chang)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dāng)壓力後，逐💯漸(jian)打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fa)，并調節到需(xū)要工況。在輸(shū)出管路上的(de)🌐閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lian)續工作🏒不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dao)熱油泵初始(shi)運行期間，把(ba)生産流程中(zhōng)的設備緩緩(huan)💯加☀️熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wēn)度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qi)到導熱油中(zhong)的水份完全(quan)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(re)到操作溫度(dù)之後關掉油(you)泵，檢查⁉️泵軸(zhou)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸🈲和電(diàn)機軸偏差應(ying)控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應(yīng)輕便靈活和(hé)無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上(shàng)述要求.應重(zhòng)新進行調整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要(yào)時時注意電(diàn)動機的勸率(lü)讀數👅及振動(dòng)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車檢查

導(dao)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liao)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tong)時在軸承⭐座(zuò)中設置有機(ji)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏❄️不可⭕能(néng)出🐆現，而小量(liàng)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guǎn)口排出接收(shōu)。在開始運行(háng)初期有少量(liàng)洩漏是正常(chang)的，在經過一(yi)定時間密封(fēng)面跑🐪合後洩(xiè)漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座的(de)表面散熱，使(shi)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhou)密封性能的(de)溫度。因此選(xuan)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shǐ)泵蓋和軸承(cheng)座的熱量便(bian)于擴散，不出(chū)♍現任何蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的(de)一個球承用(yong)所輸送的導(dao)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則用高🐪溫潤(rùn)滑脂☔潤滑: 每(měi)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhi)💃🏻後，必須拆下(xia)用柒油清💁洗(xǐ)幹淨後，檢查(cha)接觸面是否(fǒu)損壞.如有;損(sun)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉(yè)輪側⛱️的球軸(zhou)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yī)側要朝向葉(ye)輪安裝，開機(ji)前注入導熱(re)油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球(qiú)軸承，用複合(he)鈣基高溫潤(run)滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時(shi)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yào)朝向葉輪側(ce)安裝，安👄裝時(shi)充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與(yǔ)殼⭐體的空間(jian))。 在軸承運行(háng)48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhù)入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zha)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在(zai)該條件下運(yun)轉，則應在出(chū)口裝旁通管(guan)，且使流量達(da)到上述最小(xiao)值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luo)栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yu)入口溫度👣是(shì)否一緻，出口(kǒu)壓力表的波(bo)動情況和泵(beng)的振動動情(qing)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yin)，如發現異常(cháng)狀态時，應及(ji)時處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(beng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(dìng)期把⛱️葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(bèng)體完全冷卻(que)為止。