産品概述(shu)

LQRY熱油泵（導熱油泵(bèng)）在我國載熱體加(jiā)熱系統中得到廣(guǎng)泛的使用，已經進(jìn)入石油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡織、印(yin)染、築路、食品等各(ge)個工業領域，主要(yào)用于輸送不含固(gu)💁體顆粒的弱腐性(xìng)高溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理想的(de)👨‍❤️‍👨熱油泵。

結構特點(diǎn)

該系列電動抽油(yóu)泵是本單位消化(huà)吸收國外油泵的(de)基礎上研制的第(dì)二代産品，基本結(jié)構形式為單級單(dān)♉吸懸臂式腳支撐(cheng)結構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口為(wéi)👨‍❤️‍👨中心垂💁直向上，和(hé)電機🏃‍♀️同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵的支(zhi)撐采用了雙端球(qiu)軸承支撐的結構(gòu)🐆形式，前端采用潤(rùn)滑油潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤滑，中(zhong)間有一導油管，用(yòng)以随時觀察密封(feng)情況和回收💋導熱(re)油。 采用自熱散熱(re)🔴結構，改✍️變了傳✔️統(tǒng)的水冷卻🤟結構，使(shi)結構簡單，體積小(xiǎo)，節約運行費用，性(xìng)能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和機(jī)械密封相結合的(de)形式，填料密封用(yòng)耐高溫的填料，具(jù)有良好的熱态追(zhuī)應性，而機械密封(feng)則采用👅機械強度(du)高，耐磨性好的硬(yìng)質合金材料，保證(zhèng)了高溫情況🐅下的(de)密封性能。

(2)采用第(di)三代聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形密封(feng)，使密封👉性能産生(sheng)了飛躍，比橡膠類(lei)密封可靠性提高(gāo)25倍，耐腐蝕性能極(jí)強。

LQRY導熱油泵機組(zu)的安全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好壞對泵(beng)的平穩運行和使(shi)用壽❗命有💃🏻很重要(yào)的影響，所以安裝(zhuang)工作必須仔細地(di)進🌐行，不得草率行(háng)事。

2）導熱油泵吸入(ru)管的安裝高度、長(zhang)度和管徑應滿足(zu)計算值，力求💚簡短(duan)，減少不必要的損(sun)失(如彎頭等)

3）導熱(re)油泵吸入和吐出(chu)管路應有管架，泵(beng)不允許承受💛管路(lù)的負🆚荷。

4）導熱油泵(beng)安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢修(xiu)工作和🔞良好散熱(rè)。

5）安裝順序：

1)将機組(zu)放在埋有地腳螺(luo)栓的基礎上，在底(dǐ)座與基礎之間放(fang)成對墊，作找正用(yòng)。

2)松開聯軸器，用水(shui)平儀分别放在泵(beng)軸和底座上，通過(guò)🏒調整✨楔塊墊使機(jī)組至水平，找正後(hou)，适當擰緊地腳螺(luo)栓，以防走👅動。

3)用混(hùn)凝土灌注底座和(he)地腳螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後，檢查(cha)底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松(song)動等現象，檢查合(he)格後應擰緊地腳(jiao)螺栓，并重新檢查(chá)🌍泵的水平度。

5)校正(zhèng)泵軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏🌐差允(yun)♌許🆚0.1毫米，兩聯軸器(qì)平面間的間隙應(ying)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上(shàng)，最大和最小間隙(xì)差數不得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好管路及(ji)确定原動機轉動(dong)方向後，再接上聯(lian)軸器，并再校核一(yī)遍囷的同軸度。

7)在(zài)機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作最後檢(jian)查，如沒有不良現(xian)象則認為安裝合(hé)格。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落入(rù)機器内，應将機組(zu)所🈲有孔眼無均蓋(gai)好。 泵在開啟前對(duì)進出管路進行清(qing)洗時，在泵的進口(kou)段需加上過濾器(qì)，以防雜物進♈入泵(bèng)内。

拆卸和裝配

1）導(dao)熱油泵的拆卸順(shun)序 1)放淨泵内液體(tǐ)及軸承托架内🙇‍♀️的(de)🐆潤滑🌈油。

2）擰電機固(gu)定螺栓，将電機搬(ban)離底座，拆下兩半(ban)聯軸器。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将泵蓋(gai)連同軸承托架和(he)🔞轉子部份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰下(xia)葉輪螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸承(cheng)蓋螺栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵軸壓出(chū)軸承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形(xing)困彈簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承座(zuo)内壓出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵的裝(zhuang)配

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反順(shun)序進行。拆卸後再(zai)裝配時要檢查機(ji)械密封件和各零(líng)件是否失效，如有(you)失效損壞現🤩象等(deng)發生，一定要換新(xin)的備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要(yao)📞敲打，以免損壞👌零(ling)件

使用和維護

首(shou)先泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵的進(jin)出口閥💔門一定要(yào)關閉，方可進行試(shì)壓，以防損壞密封(fēng)件🍓，造成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準備 1)清(qing)理現場，擰開軸承(cheng)座螺絲，加入⛱️導熱(rè)油作♊潤滑油

2）檢查(cha)電機轉向是否與(yu)泵旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸器(qì)泵應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵(beng)灌滿，以驅除泵‼️中(zhong).空氣，此時吐出口(kou)的管道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要(yào)均勻加熱，預熱是(shì)利用被👄輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵(beng)體進行的。 預熱标(biāo)🈲準：泵殼溫度不得(dé)低于入🐅口油溫40'(：，預(yu)熱速度為50X7時，在開(kai)車預熱時應将泵(bèng)支腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱完(wán)畢應👉擰緊。

6）開車前(qián)應檢查基礎及螺(luo)檢有無松動，密封(feng)是否正常。

導熱油(yóu)泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作是(shì)否已經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當泵達(dá)到正常轉速，且儀(yi)表顯示出相當壓(ya)力後，逐漸打開輸(shu)出管路上的閘閥(fá)，并調節到需要工(gong)況。在輸出管路上(shang)的閘閥關閉的情(qíng)況下.泵連續工作(zuo)不能超💛過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始運行(hang)期間，把生産流程(cheng)中的設備緩❗緩加(jiā)熱到100-1300，并且保持在(zài)該溫度下繼續運(yun)行，脫水脫氣到👉導(dao)熱油中的水份完(wán)👅全蒸發，才把設備(bei)加.熱.到操作溫度(du)。

(5)在初次運行3-4小時(shí)，把設備加熱到操(cāo)作溫度之後關掉(diào)油泵，檢查泵軸和(he)電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電(diàn)機軸偏差應控制(zhì)在允許範圍内，泵(beng)軸用手轉✌️動應輕(qīng)便靈活🌈和無振動(dòng)—旋轉，如達不🔆到上(shang)述要求.應重新進(jin)行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要時(shí)時注意電動機的(de)勸率讀數及振動(dong)情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異常(cháng)應停車檢查

導熱(re)油泵維護

1)泵軸在(zai)前端設置有填料(liào)箱、密封性能較為(wéi)可靠，同時👣在✂️軸承(chéng)座中設置有機械(xie)密封裝置，因此大(da)量的洩漏不可能(neng)出現，而🍉小量的洩(xiè)漏可以通過洩潺(chan)管口排出接收。在(zài)⚽開始運行初期🤞有(yǒu)少量❄️洩漏是正常(cháng)的，在經過一定時(shí)間密封面跑合後(hou)洩漏❄️将會減少或(huò)停止。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面散熱(re)，使軸承座的溫度(dù)适應于軸密封性(xing)能的溫度。因此選(xuan)擇泵的安裝位置(zhi)時，要使泵蓋和軸(zhou)承座的熱量便于(yú)擴🔱散，不出現任何(he)蓄熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個球(qiú)軸承、靠泵葉輪側(ce)的一個球承用所(suǒ)輸送的導熱油潤(run)滑，靠聯軸器側的(de)一個球軸🛀🏻承則用(yòng)高溫潤滑脂潤滑(hua): 每個球軸承在運(yun)行3000小時之後，必須(xū)拆下用㊙️柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸(chu)面是否損壞.如有(you);損壞，必須換新的(de)軸承。 靠葉輪側的(de)球軸承安裝時，有(you)防塵蓋的一側要(yao)朝向葉輪安裝，開(kai)機前注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸器側(ce)的球軸承🌍，用複合(he)鈣基高溫潤滑脂(zhī)(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一(yī)側同樣要⛹🏻‍♀️朝向葉(ye)輪側安裝，安裝時(shi)充填🈲潤滑脂(約1/2球(qiú)軸承與殼體的空(kōng)間)。 在軸承運行48小(xiǎo)時🔞後，要用潤滑脂(zhi)槍向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入補(bu)👉充潤滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的閘閥(fa)調節流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量下連(lian)續運轉，如果必須(xū)在該條件下運轉(zhuan)，則應在出口裝旁(pang)通管，且使流量達(da)到上述最小值以(yǐ)上。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況，泵(bèng)殼溫度與入口溫(wen)度是否一緻，出口(kǒu)壓力表的波動情(qing)況和泵的振動動(dòng)情況。

7)注意泵運行(hang)有無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應及(jí)時處理。

導熱油泵(bèng)停機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放空，清(qing)洗且應定期把🔆葉(ye)輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完(wan)全冷卻為止。