産品概(gai)述

LQRY熱油泵（導熱(rè)油泵）在我國載(zǎi)熱體加熱系統(tong)中得到廣✊泛的(de)使用，已經進入(rù)石油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡✔️織(zhi)、印染、築路、食⁉️品(pin)等各個工業領(ling)域，主要用于輸(shū)送不含固體顆(ke)粒的弱腐性高(gao)溫液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構(gou)特點

該系列電(dian)動抽油泵是本(ben)單位消化吸收(shōu)國外油泵的基(ji)礎💯上研制的第(dì)二代産品，基本(ben)結構形式為單(dān)✨級單✌️吸懸臂式(shì)腳支撐結構，泵(beng)的進口為軸向(xiàng)吸入，出口為中(zhong)心垂直向上，和(he)電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵(beng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhi)撐的結構形式(shi)，前端采用潤滑(huá)油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑(hua)，中間有一導油(you)📞管，用以随💃時觀(guān)察密封情況和(hé)回收導熱油。 采(cai)用自熱散熱結(jié)構，改變了傳🐇統(tong)的水冷卻結構(gou)，使結構簡單，體(tǐ)積小，節約運行(hang)費用，性能好，使(shǐ)用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械(xie)密封相結合的(de)形式，填料密封(feng)🎯用👉耐高溫的填(tian)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(ér)機械密封則采(cai)用機械強度高(gāo)，耐磨性好的硬(ying)質合金材料，保(bao)證了高溫情況(kuàng)🈲下的密封性能(néng)。

(2)采用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡稱(cheng)PTFE)做唇形密封，使(shǐ)密封性能産生(sheng)了飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕(shi)性能極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組的安(an)全

1）導熱油泵安(an)裝的好壞對泵(beng)的平穩運行和(he)使用壽命有很(hěn)重要🌍的影響，所(suǒ)以安裝工作必(bi)須仔細地進行(hang)，不得草🈲率行事(shi)。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度(du)、長度和管徑應(ying)滿足計算值，力(lì)♌求簡短，減少不(bú)必要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導熱油(yóu)泵吸入和吐出(chū)管路應有管架(jià)，泵不允許承受(shou)管路的負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝地(dì)點應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修工(gōng)作和良好散🐪熱(re)。

5）安裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基(jī)礎之間放成🤞對(dui)墊，作找正用。

2)松(song)開聯軸器，用水(shui)平儀分别放在(zai)泵軸和底座上(shàng)，通過調整👄楔塊(kuai)墊使機組至水(shui)平，找正後，适當(dāng)擰緊地腳螺栓(shuān)，以❗防走💰動。

3)用混(hùn)凝土灌注底座(zuo)和地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹固(gu)後，檢查底座和(he)地腳螺檢是否(fou)有不🥵良🙇‍♀️或松😘動(dong)等現象，檢查合(he)格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新(xin)檢查泵的水平(píng)度。

5)校正泵軸和(he)電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外(wài)圓上的偏差允(yun)👈許0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米(mi)，在兩聯軸器端(duān)面一周上，最大(da)和最小間隙差(cha)數不得超過0.3毫(hao)米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機(jī)轉動方向後，再(zài)接上聯♻️軸🌏器，并(bìng)再校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機(ji)組實際試運轉(zhuan)3-4小時後作最後(hou)檢查，如沒有不(bu)良現象則認為(wei)安裝合格。

8)在安(ān)裝過程中為防(fáng)止雜物落入機(jī)器内，應将機組(zǔ)所有孔❗眼無均(jun)蓋好。 泵在開啟(qi)前對進出管路(lu)進行清洗🐆時，在(zai)🥰泵的進口段需(xū)加上過濾器，以(yi)防雜物進入泵(beng)内。

拆卸和裝配(pei)

1）導熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸承(chéng)托架♊内的潤滑(huá)油。

2）擰電機固定(dìng)螺栓，将電機搬(bān)離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺(luo)栓，将泵蓋連同(tong)軸承❗托架和㊙️轉(zhuǎn)子部份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋。

6）擰(ning)下右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去軸承(cheng)蓋。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸承和(he)取下機械密封(feng)件動環和"0"形困(kùn)彈簣(不損壞，無(wu)須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油(yóu)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(an)拆卸相反順序(xu)進行。拆卸後再(zài)裝配時要檢查(chá)機械密封件和(hé)各零件是否失(shi)效，如♍有失效損(sǔn)壞現象等發生(sheng)🌏，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wu)必小心謹♊慎,不(bú)要敲打，以❌免損(sǔn)壞零件

使用和(hé)維護

首先泵與(yu)管道安裝好後(hòu)，不論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的進(jìn)出口‼️閥✏️門一定(ding)要關閉，方可進(jìn)行試壓，以防損(sun)壞密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備 1)清理(li)現場，擰開軸承(cheng)座螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉(zhuan)方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動聯軸器泵(beng)應轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用所(suo)輸送的導熱油(you)将泵灌滿，以驅(qu)除泵‼️中.空氣，此(ci)🌂時吐出口的管(guǎn)道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前(qian)要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸(shū)送的導熱油不(bú)斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱标準(zhun)：泵㊙️殼溫度不得(de)低于入⛷️口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在開車預🔞熱時(shí)應将泵支腳上(shàng)的側螺母🐇松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車前(qian)應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動(dong)，密封是否正常(chang)。

導熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各項(xiàng)準備工作是否(fou)已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示(shi)出相當壓力後(hou)，逐漸打開輸出(chū)管路上的閘閥(fá)，并調節到需要(yao)工況。在🌈輸出管(guan)路✍️上的閘閥關(guan)閉的情況下.泵(bèng)連續工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導熱(re)油泵初始運行(háng)期間，把生産流(liú)程中的設備緩(huan)緩加🌈熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(du)下繼續運行，脫(tuo)水脫氣到導熱(re)油中💚的水份完(wán)🎯全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作(zuo)溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備(bèi)加熱到操作溫(wēn)度之後關掉油(you)泵，檢查🌂泵軸和(he)電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸(zhou)和電機軸👈偏差(cha)應控制在允許(xu)範圍内，泵軸用(yong)手轉動應輕便(biàn)靈活和無振動(dong)—旋轉💋，如達不到(dào)上述要求.應重(zhong)新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開機過(guo)程中.要時時注(zhù)意電動機的勸(quan)率讀數及振動(dòng)情況，振動值不(bú)超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢(jian)查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱(xiāng)、密封性能較為(wéi)可靠，同時在軸(zhóu)承座中設置有(you)機械密封裝置(zhi)，因此大量的洩(xiè)漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏(lòu)可以通過洩潺(chan)管口排出☂️接收(shōu)。在開始運行初(chu)期有少量洩漏(lòu)是正常的，在經(jing)過🍓一定時間密(mì)封面跑合後洩(xiè)漏将會減少或(huo)停止。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座的(de)表面散熱，使軸(zhou)承座的溫度适(shi)應于軸密封性(xing)☁️能的溫度。因此(ci)選擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座🐆的(de)熱量便于擴散(san)，不出☂️現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩個(ge)球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個球(qiu)承用所輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的一(yi)個球軸承則用(yong)高溫潤🔴滑脂潤(run)滑: 每個球軸承(cheng)在運行3000小時之(zhi)後，必須拆下用(yong)柒油清洗幹淨(jing)後，檢查接觸💰面(mian)是否損壞.如有(you);損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪(lun)側的球軸承安(an)裝時，有防塵蓋(gài)的一側要📐朝向(xiang)葉輪安🤞裝，開機(jī)前注入⭐導熱油(you)潤滑。 靠🌐聯軸器(qi)側的球軸承，用(yòng)複合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側(ce)同樣要朝向葉(yè)輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(zhī)(約🛀1/2球軸承與殼(ke)🌈體的空間)。 在軸(zhou)承運行🥵48小時後(hou)，要用潤滑脂槍(qiang)向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不(bu)許用輸入管上(shang)的閘閥調節流(liu)量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yú)3051；設計流量下連(lian)續運轉，如果必(bi)須在該條件下(xia)運轉，則應在出(chū)口裝旁通管，且(qie)使流量達到上(shang)述最小值以⭐上(shang)。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入(rù)口溫度是否一(yī)緻，出口壓力表(biao)的波動情況和(hé)泵的振動🐇動情(qíng)況。

7)注意泵運行(háng)有無雜音，如發(fa)現異常狀态時(shí)，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵内(nèi)液體放空，清洗(xǐ)且應定期把葉(yè)輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵(bèng)體完全冷卻為(wei)止。