産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zai)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhong)得到廣泛的(de)使用，已經進(jìn)入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制(zhi)藥、紡織、印染(ran)、築路、食品等(deng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yu)輸送不含固(gù)體顆粒的弱(ruo)腐性高溫👅液(yè)體，使用溫度(du)≤370℃，是一種理想(xiang)的熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xì)列電動抽油(you)泵是本單位(wei)消化吸收國(guo)外油泵的基(ji)🎯礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xíng)式為單級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結💋構，泵(bèng)的進口為軸(zhou)向吸入♈，出口(kǒu)為中心垂直(zhi)向上，和電機(jī)同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yòng)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jie)構形㊙️式，前端(duan)采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一(yi)導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mi)封情況和回(huí)收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱(rè)結構，改變了(le)傳統的水冷(leng)卻🌏結構，使結(jie)構簡單，體積(ji)小，節約運行(háng)費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(fēng)和機械密封(feng)相結合的形(xíng)式，填料密封(feng)❌用耐高☎️溫的(de)填料，具有良(liang)好的熱态追(zhui)應性，而機械(xiè)密封則采用(yong)機械🆚強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cái)料，保證了高(gao)溫情況🌈下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性(xìng)能🌈産生了飛(fēi)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(háng)和使用壽命(ming)有很重要✉️的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xu)仔細地進行(háng)，不得草率行(hang)🈚事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安(an)裝高度、長度(dù)和管徑應滿(man)足計算值，力(li)求簡短，減少(shǎo)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jia)，泵不允許承(chéng)受管💛路的負(fù)✍️荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gōng)作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在(zai)埋有地腳螺(luó)栓的基礎上(shang)，在底座與基(jī)礎之間放🔞成(chéng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yi)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shàng)，通過調整楔(xiē)塊😘墊使機組(zǔ)至水平，找正(zheng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以(yi)🌍防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jian)查底座和地(di)腳螺檢是否(fǒu)有不良或松(song)動等💚現象，檢(jiǎn)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shàng)的偏差允許(xu)0.1毫❌米，兩聯軸(zhou)器平面間的(de)間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一(yi)周上，最大和(hé)最小間隙差(chà)數不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(ding)原動機轉動(dong)方向後，再接(jiē)上聯軸器，并(bìng)☁️再校核一遍(biàn)囷的同軸度(du)。

7)在機組實際(ji)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bu)㊙️良🔞現象則認(ren)🈲為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(za)物落入機器(qi)内，應将機組(zu)所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)清洗時，在泵(bèng)的進口段需(xū)加上過濾器(qi)，以防雜物進(jin)⭐入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸(zhóu)承托架内🛀🏻的(de)🔞潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuan)，将電機搬離(lí)底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同✔️軸(zhóu)承托架和🌐轉(zhuǎn)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuang)配順序可按(àn)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xie)後再裝配時(shí)要檢查機械(xie)密封件和各(gè)零件是否失(shi)效，如有失效(xiao)損壞現象等(deng)發生，一定要(yao)換新的備件(jiàn),安裝時務必(bì)小心謹慎,不(bú)要敲打，以免(miǎn)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bú)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的(de)進出口🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閥門(mén)一定要關閉(bi)，方可進行試(shi)壓，以防損😄壞(huai)密🔞封件💘，造成(chéng)☀️漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺(luo)絲，加🔴入導熱(rè)🌈油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(beng)旋轉方向一(yi)緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yong)所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌(guan)滿，以驅除泵(beng)㊙️中🈲.空氣，此時(shí)吐出口的管(guǎn)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zai)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(re)是利用🈲被輸(shu)送🔆的導熱油(you)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼(ké)溫❌度不得低(di)于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預(yù)熱時應👈将泵(beng)支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢(bi)應‼️擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否正常。

導(dao)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(ge)項準備工作(zuò)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(chang)轉速，且儀表(biao)顯示出相當(dāng)壓㊙️力後，逐漸(jian)打開輸出管(guan)路上的閘閥(fa)，并調節到需(xu)要工況。在🔞輸(shū)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lian)續工作⭕不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(ba)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huan)加☀️熱到🔴100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wen)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhong)的水份完全(quán)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時(shi)，把設備加熱(re)到操作溫度(du)之後關掉油(yóu)泵，檢🏃🏻查泵軸(zhou)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhou)度，泵軸和電(diàn)機軸偏差應(yīng)控制在允許(xu)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應(ying)輕便靈活和(he)無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上(shang)述要求🌈.應重(zhòng)新進行調整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意電(diàn)動機的勸率(lü)讀💃數🏃‍♀️及振動(dòng)🔞情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應(yīng)☔停車‼️檢查

導(dao)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liao)箱、密封性能(néng)較為可靠，同(tóng)㊙️時在💃軸❌承⚽座(zuo)中設置有機(ji)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏不可能(neng)出現，而💁小量(liang)的洩漏可以(yǐ)通過洩潺管(guǎn)口排出💁接收(shou)。在開始運行(hang)初期有少量(liàng)洩漏是正常(chang)💛的，在經過一(yī)定時間密封(feng)面跑合後洩(xie)漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(beng)蓋和軸承上(shang)的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座的(de)表♍面散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wen)度适應于軸(zhóu)密封性🤩能的(de)溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shǐ)泵蓋和軸承(cheng)座的熱量便(biàn)于擴散，不出(chu)現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球承用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則用高溫潤(run)✏️滑脂潤滑: 每(měi)個球軸承在(zài)運行3000小時之(zhi)後，必須拆下(xia)用柒油清🍓洗(xi)幹淨後，檢查(chá)接觸面是否(fou)損壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉(ye)輪側的球軸(zhou)承安🛀🏻裝時，有(yǒu)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(yè)輪安裝，開機(jī)前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球(qiú)🈲軸承，用複合(he)鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shi)，有防塵📧蓋的(de)一側同樣要(yao)🔞朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shi)充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與(yu)殼體的空💋間(jian))。 在軸承運行(hang)48小時♌後，要用(yong)潤滑脂槍向(xiang)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhu)入補⛹🏻‍♀️充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘(zhá)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuan)，如果必須在(zai)該㊙️條件下運(yun)轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guan)，且使流量達(dá)到上述最小(xiǎo)值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luo)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度🍉是(shì)否一緻，出口(kǒu)壓力表的波(bō)動情況和泵(beng)的振動動情(qing)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yīn)，如發現異常(chang)狀态時，應及(ji)時處🔴理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且🌈應定(ding)期🔞把葉輪旋(xuan)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(què)㊙️為止。